第二百三十一章：质量与产量的天平

    第二百三十一章：质量与产量的天平 (第1/3页)

    一九八四年三月，武陵山的春天来得迟，但车间里那台德国磨床已经连续运转了五十六天。DG-300的机床灰漆面上蒙了一层极细的油雾，操作面板的按键边缘开始发亮——那是无数手指反复触摸的痕迹。旁边的生产记录板上，红色的数字每天更新：已完成德国订单拉刀8把，合格7把，报废1把。

    报废的那把是第三把。原因不是机床问题，也不是操作问题，是材料——德国发来的第二批棒料中，有一根内部有肉眼不可见的微小夹杂物。精磨到最后一刀时，夹杂物崩出，在刃面上留下一个0.001毫米深的凹坑。按照验收标准，这就是废品。

    “七千马克。”陈德海看着报废报告上的数字换算，手在抖，“就这么没了。”

    “材料问题，不是我们的责任。”技术科长老周说，“按合同，我们可以向克劳斯公司索赔。”

    “但不能索赔。”谢继远放下报告，“施密特工程师离开前说过，他们这批材料是从意大利分包商采购的，本身就有风险。如果我们索赔，可能影响后续合作。”

    会议室里安静下来。窗外，山桃花开了几朵，在料峭的春风里瑟瑟发抖。车间的排风扇把煤油冷却液的气味送进来，混着初春泥土的腥气。

    “所以我们要自己消化这个损失。”陈德海的声音发苦，“一把刀的成本，材料占百分之四十，砂轮占百分之三十，工时占百分之三十。七千马克，合一万七千人民币——咱们厂现在账上的流动资金，也就这个数。”

    这不是账本上的数字，是压在每个人心上的石头。德国订单带来希望，但质量的严苛要求，像一把悬在头顶的达摩克利斯之剑——每一把刀的报废，都可能让这个刚刚起步的事业夭折。

    “问题不在这一把刀。”谢继远站起来，走到窗前，“问题在于，我们到现在还没有掌握材料检测的主动权。德国人给什么料，我们用什么料。好，我们就成；不好，我们就废。这不是长久之计。”

    “可我们能怎么办？”老周推了推眼镜，“材料分析需要光谱仪、金相显微镜、硬度计……一套下来，最少二十万。咱们买不起。”

    “买不起设备，就建立方法。”谢继远转过身，“王师傅不是能用耳朵听出轴承预紧力偏差吗？能不能也用土办法，在加工前判断材料有没有问题？”

    他把问题带到了车间。

    王有才正带着徒弟赵建国调试新到的立方氮化硼砂轮——这批是从香港辗转买到的日本货，一片就要一千二百元，比德国砂轮还贵。听到谢继远的问题，他放下手中的百分表，想了想。

    “材料的好坏，加工时能感觉出来。”王有才说，“好材料，切削声音稳，铁屑颜色均匀；坏材料，声音发‘飘’，铁屑颜色深浅不一。但这个感觉……要到精磨阶段才明显。那时候已经晚了，料已经废了一大半。”

    “能不能提前？”谢继远问，“比如，在粗磨之前，做个简单的测试？”

    王有才走到料架前，拿起一根待加工的德国棒料。直径Φ20毫米，长300毫米，表面已经经过德国那边的粗加工，闪着冷灰色的金属光泽。他让赵建国把料装夹在车床上，不是磨床，是那台老C6160。

    “车一刀试试。”王有才说，“不用多，就车掉0.1毫米的外圆，看看铁屑和声音。”

    车床启动。普通的硬质合金车刀接触德国特种钢，发出尖锐的“嘶嘶”声。铁屑是暗红色的，连续卷曲，像弹簧一样整齐地盘在刀架上。

    王有才闭着眼睛听。半分钟后，他叫停车床，从铁屑槽里捡起一段铁屑，对着光看。“材料均匀，组织致密。”他判断，“是好料。”

    “但如果材料内部有夹杂物呢？”谢继远追问，“表面车一刀，不一定能发现。”

    王有才沉默了。确实，微小夹杂物往往藏在材料内部，表面加工发现不了。

    这时，小陈从工作室跑过来，手里拿着一份传真：“谢厂长，望城工从北京发来的资料——关于材料无损检测的低成本方法。”

    传真纸有十几页，密密麻麻的文字和简图。望城在附言里写：“爸，我们所里最近在搞‘适用技术推广’，这是整理出来的一些土办法，供参考。”

    方法一：敲击法。用特制的小锤敲击棒料不同位置，通过声音的频率和衰减特性判断内部缺陷。需要建立标准声音数据库。

    方法二：温差法。对棒料一端加热，用红外测温仪监测热传导过程。内部有缺陷的位置，热传导会异常。

    方法三：磁粉法。对铁磁性材料充磁，撒上磁粉，缺陷处会有磁粉聚集。这个方法最成熟，但需要充磁设备和观察经验。

    “磁粉法可行。”王有才眼睛一亮，“咱们厂探伤室有老式的磁粉探伤机，修修能用。就是观察……需要好眼力。”

    “眼力你有的。”谢继远当即决定，“马上修复设备，建立材料入厂检测流程。所有德国来的料，先过

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