第二百二十五章：两线并行 (第2/3页)
百万。这个数字像一记重锤，砸在每个人心上。“701”厂一年的军品订单现在也只有八十万。如果能拿下这个民品市场……
“那就让他们看。”老李突然开口。他从C6160前转过身，工装袖口卷到小臂，露出青筋凸起、布满细小伤疤的手腕，“咱们干活，不怕人看。数控的不怕看，手工的也不怕看。”
他顿了顿，目光扫过车间：“但得让他们看明白——不是看热闹，是看门道。得让他们知道，咱们这精度是怎么来的：一部分是计算机算出来的，一部分是老师傅的手感调出来的。少了哪样，都干不出这个活。”
这番话，让车间里的气氛变了。原本的焦虑和疲惫，被一种近乎骄傲的镇定取代。是啊，怕什么？他们这七天，用上了这个国家最前沿的数据技术和最传统的手工技艺，在两台跨越二十年的机床上，车出了外商要求的精度。这本身就是值得展示的。
“那就准备。”谢继远拍板，“小陈，你把整个生产流程的数据可视化系统做出来，要能让外行也看懂——哪里用了数控，哪里用了手工，为什么这么选择，精度是怎么保证的。老李，你带着几个老师傅，把车间收拾干净，工具摆放整齐，但不要刻意——该有油污的地方就有油污，该有铁屑的地方就有铁屑。咱们展示的是真实的生产，不是表演。”
命令下达，车间再次动起来。但这次的动，有了新的目标：不是仅仅完成订单，而是要向外界证明——“701”有能力，有方法，有资格接这样的活。
下午两点，第二十根丝杠进入最后的精车螺纹工序。
这是最关键的阶段，也是最容易出问题的阶段。CK6140的数控程序已经优化到极限，但螺纹车削涉及复杂的多轴联动，任何一个微小的振动、温度波动、甚至电网电压的起伏，都可能导致螺距误差超标。
老李决定亲自上数控机床的操作台。这是七天来他第一次主动要求操作这台“新家伙”。之前都是他编程序，小张或夜班班长操作。但这次，他说：“最后这一刀，我来。”
他洗手——用肥皂仔细搓了三遍，洗掉手上的油污和汗渍，然后戴上崭新的白棉手套。走到操作台前，他没有马上启动，而是闭上眼睛，深呼吸三次。
然后，睁眼，手指放在启动按钮上。
“等等。”小陈突然说，“李师傅，我建议……用混合模式。”
“混合模式？”老李转头。
“您操作，但让计算机辅助。”小陈调出一个新界面，“这是望城工刚发来的测试版软件——‘手眼协同辅助系统’。原理是：您还是用手轮控制进给，但系统会根据实时监测数据，给出微调建议。比如，如果监测到振动增大，手轮会给出轻微的阻力提示；如果温度波动超标，屏幕上会显示建议的补偿值……”
老李沉默地看着那个界面。屏幕上，虚拟的手轮和真实的机床参数实时联动，还有各种颜色的提示条：绿色代表正常，黄色代表需要注意，红色代表必须调整。
“试试。”他终于说。
系统启动。老李的手搭在手轮上——这不是C6160那种纯机械手轮，是带力反馈的电传动手轮。第一感觉是“轻”，太轻了，轻得没有手感。他皱了皱眉。
“可以调力反馈参数。”小陈快速操作，“给您调到……嗯，模拟C6160那种重油润滑的阻尼感。”
手轮的阻力变了。老李慢慢转动，感受着那种熟悉的、略带滞涩但均匀的阻力。“这个好。”他点头。
精车开始。
刀尖接触工件。这一次，切削声和以往都不同——不是纯数控那种完全规律的“嘶嘶”声，也不是纯手工那种带有人为波动的“沙沙”声，而是一种介于两者之间的、更丰富的声音：主频率稳定，但有些微的、有意识的起伏，像熟练的琴师在演奏时加入的微妙颤音。
小陈的屏幕上，数据曲线呈现出前所未有的形态：整体趋势是数控的精准平滑，但在细节处，出现了人工干预的微小调整——那些调整不是随机的，每一次都对应着监测数据的某个异常波动。比如，当振动频谱在某个频率出现尖峰时，老李会下意识地降低0.5%的进给速率；当温度传感器显示局部过热时，他会把冷却液喷嘴的角度微调两度……
这些调整很小，小到数控程序认为可以忽略。但累积起来，效果是显著的：螺纹的表面粗糙度实时数据，比纯数控加工时低了15%。
“这就是经验的价值。”小陈喃喃道，“计算机能处理宏观的、确定性的问题，但微观的、不确定性的扰动，需要人的直觉来应对。”
最后一刀，还剩最后三十厘米
（本章未完，请点击下一页继续阅读）